Proses pembuatan
Kimpalan: Kabel keluli rendah karbon atau tahan karat dikimpal bersama dalam corak grid menggunakan kimpalan rintangan elektrik.
Galvanization: Mesh yang dikimpal disalut dengan zink, sama ada melalui galvanizing panas (direndam dalam zink cair) atau elektro-galvanizing (proses elektrolitik). Galvanizing Hot-Dip menyediakan rintangan kakisan yang lebih baik.
3. Ciri -ciri utama
✔ Kekuatan Tinggi - Struktur dikimpal tegar menahan beban berat.
✔ Rintangan kakisan - Lapisan zink melindungi daripada karat dan cuaca.
✔ Pembukaan mesh seragam - Corak grid yang tepat untuk prestasi yang konsisten.
✔ Pemasangan mudah - Panel pasang siap menjimatkan masa dan buruh.
✔ Serbagaman - tersedia dalam pelbagai saiz, alat pengukur dawai, dan salutan.
4. Spesifikasi biasa
Diameter wayar: 0.5mm - 6mm (berbeza mengikut aplikasi)
Saiz mesh: 1/2 "(12.7mm), 1" (25.4mm), 2 "(50.8mm), dll.
Saiz panel: biasanya 1m × 2m, 2m × 3m, atau saiz tersuai.
Jenis Galvanisasi:
Hot-Dip Galvanized (HDG) -Lapisan zink tebal (~ 50-100μm), tahan lama.
Electro-galvanized (contohnya) -salutan nipis (~ 10-20μm), ekonomi.
5. Aplikasi
Pagar & Keselamatan: Pagar perimeter, kandang haiwan, kotak gabion.
Pembinaan: Pengukuhan dalam konkrit (papak, dinding), plastering, partitions.
Pertanian: sangkar ayam, trellising, perlindungan taman.
Perindustrian: Pengawal Mesin, Rak, Penapisan.
6. Kelebihan atas jejaring lain
Jangka hayat yang lebih panjang daripada mesh dawai yang tidak beralvani.
Lebih tegar dan stabil daripada dawai tenunan.
Kos efektif berbanding dengan mesh keluli tahan karat.
7. Penyelenggaraan
Memerlukan pemeliharaan minimum kerana perlindungan zink.
Sekiranya rosak, cat yang kaya dengan zink boleh digunakan untuk sentuhan.
Kesimpulan
Panel mesh dawai yang dikimpal adalah penyelesaian yang tahan lama, ekonomik, dan fleksibel untuk pelbagai keperluan industri dan pembinaan. Rintangan kakisan mereka dan integriti struktur menjadikan mereka sesuai untuk kedua -dua aplikasi sementara dan tetap.